Rogers FR4 PCB Componentes Assembléia Alta Volume Placa de Circuito SMT Assy

Rodgers FR4 Serviço de montagem de circuitos de PCB de alto volume SMT ASSY

Materiais frequentemente encontrados no serviço de montagem de PCB

• FR-2, papel fenólico ou papel de algodão fenólico, papel impregnado com uma resina de formaldeído fenólico. Comum em eletrônicos de consumo com placas unilaterais. Propriedades elétricas inferiores ao FR-4.Resistência de arco fracaGeralmente a 105 °C.
• FR-4, um tecido de fibra de vidro impregnado com uma resina epóxi. Baixa absorção de água (até cerca de 0,15%), boas propriedades de isolamento, boa resistência a arco. Muito comum.São disponíveis várias qualidades com propriedades ligeiramente diferentesNormalmente, a temperatura nominal é de 130 °C.
• Alumínio ou placa de núcleo de metal ou substrato metálico isolado (IMS), revestido com um dieléctrico fino termicamente condutor - utilizado para peças que necessitam de um arrefecimento significativo - interruptores de alimentação, LEDs.É constituído geralmente por um único, às vezes placa de circuito fino de camada dupla baseada, por exemplo, em FR-4, laminada em chapa de alumínio, geralmente 0.81, 1, 1.5Os laminados mais espessos, por vezes, também vêm com metalização de cobre mais espessa.
• Substrato flexível - pode ser uma folha recoberta de cobre independente ou pode ser laminada a um endurecedor fino, por exemplo 50-130 μm
  • Kapton ou UPILEX, uma folha de poliimida. Usado para circuitos impressos flexíveis, nesta forma comum em eletrônicos de consumo de pequeno fator de forma ou para interconexões flexíveis. Resistente a altas temperaturas.
  • Pyralux, uma folha composta de poliamida-fluoropolímero.

Processo de PCB - Introdução ao IDH
HDI (High Density Interconnect): Tecnologia de interconexão de alta densidade, utilizando principalmente vias micro-cegas/enterradas (vias cegas/enterradas),uma tecnologia que aumenta a densidade de distribuição do serviço de prototipos de PCBA vantagem é que pode aumentar muito a área utilizável da placa de circuito PCB, tornando o produto tão miniaturizado quanto possível no serviço de montagem de PCB.devido ao aumento da densidade de distribuição da linha, é impossível utilizar métodos de perfuração tradicionais para perfuração de buracos e alguns dos buracos via devem ser perfurados com laser para formar buracos cegos,ou cooperar com vias enterradas de camada interna para interconectar.

Em termos gerais, as placas de circuito HDI utilizam o método de acumulação (Build Up), primeiro fazer ou pressionar as camadas internas, a perfuração a laser e a galvanização na camada externa são concluídas,e, em seguida, a camada exterior é coberta com uma camada isolante (prepreg).) e folha de cobre, e depois repetir a fabricação do circuito da camada exterior, ou continuar a perfurar com laser, e empilhar as camadas para fora uma de cada vez.

Geralmente, o diâmetro do buraco de perfuração a laser é projetado para ser de 3 ~ 4 mil (cerca de 0,076 ~ 0,1 mm), e a espessura de isolamento entre cada camada de perfuração a laser é de cerca de 3 mil.Devido ao uso de perfuração a laser muitas vezes, a chave para a qualidade da placa de circuito HDI é o padrão do buraco após a perfuração a laser e se o buraco pode ser preenchido uniformemente após a subsequente galvanização e preenchimento.

A seguir estão exemplos de tipos de placas HDI. Os buracos cor-de-rosa na imagem são buracos cegos, que são feitos por perfuração a laser, e o diâmetro é geralmente de 3 a 4 mil;Os buracos amarelos são buracos enterrados, que são fabricados por perfuração mecânica e têm um diâmetro mínimo de 6 mil (0,15 mm).

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